Продукция Оборудование для производства многоцветной обуви из ЭВА JIC6M08 Оборудование для производства двухцветных заготовок из ЭВА JIC12E2 Высокоскоростная машина для производства обуви из ЭВА JIC7M12 Оборудование для производства обуви ЭВА (EVA) Оборудование для производства одноцветной обуви из EVA (ЭВА) JIC9106 Оборудование для производства двухцветной обуви из ЭВА (EVA) JIC9208 Оборудование для производства резиновых сапог Оборудование для производства двухцветных резиновых сапог JIC612A Оборудование для производства одноцветных резиновых сапог JIC612 Оборудование для производства детских резиновых сапог JIC612F Инжекционно-литьевая Машина Для Производства Трехцветных Резиновых Сапог JIC6316 Оборудование для производства резиновой обуви Оборудование для производства обуви из ПВХ JIC724A Термопластавтомат Для Литья Двухцветного ПВХ JIC720DH Инжекционно-литьевая Машина Для Литья Двухцветного ПВХ JIC720D Оборудование для производства ремешков для тапочек Оборудование для производства трехцветных ремешков из ПВХ для тапочек JIC506B Оборудование для производства трехцветных резиновых ремешков JIC806 Оборудование для производства подошвы для обуви Оборудование для производства подошвы из ЭВА (EVA ) JIC9106 Оборудование для производства подошвы из ПВХ JIC724A Оборудование для производства подошвы из термопластической резины JIC512 Оборудование для производства резиновой подошвы JIC1506 Оборудование для производства шлепанцев Оборудование для производства шлепанцев из ЭВА JIC9106 Оборудование для производства шлепанцев из ПВХ JIC724A Оборудование для производства прозрачной обуви из ПВХ JIC712S Оборудование для производства обуви из термоплатсической резины JIC612S Оборудование для производства сандалей Оборудование для производства сандалей из ЭВА JIC9106 Оборудование для производства обуви из ПВХ JIC724A Оборудование для производства прозрачных сандалей из ПВХ JIC712S Вспомогательное оборудование для производства обуви Миксер исходного материала Дробилка Воздушный компрессор Градирня Смеситель для краски Капельно-формовочная машина для маркировки Пресс форма для обуви Пресс форма для обуви из ЭВА Пресс форма для двухцветной обуви Пресс форма для одноцветной обуви Пресс форма для производства ЭВА обуви методом вспенивания Пресс форма для обуви из ПВХ Пресс форма для производства подошвы из ПВХ Пресс форма для шлепанцев из ПВХ Пресс форма для производства сандалей из ПВХ Пресс форма для производства подошв из ТПР Пресс форма для производства одноцветных подошв из ТПР Пресс форма для производства двухцветной подошвы из ТПР Пресс форма для производства подошв из резины Пресс форма для одноцветной резиновой подошвы Пресс форма для двухцветной подошвы

Капельно-формовочная машина для маркировки

Капельно-формовочная машина для маркировки

Вступление
1. Об оборудовании
Капельно-формовочная машина для маркировки является важным элементом вспомогатльного оборудования для производства обуви. В процессе ее работы, происходит растворение резиновой пасты в эстере, напоминающий ДОП, а потом смешивается с цветной маточной смесью. Эта смесь стекает в пресс формы, которые сделаны из алюминия, меди и потом делают шаблоны форм и окрашивают путем термообработки.
2. Применение
Будучи вспомогательным оборудованием, капельно-формовочное оборудование для маркировки обуви используется для производства пластиковых рамок, этикеток для обуви, пластиковых брелков для ключей и этикеток для дорожных сумок...

Свойства
1. Управление движением
(1) Трехосевое движение поддерживает последовательное увеличение скорости (макс. скорость 999 мм/сек) прессования в 3 направлениях
(2) Для практического осуществления последовательного увеличения и снижения скорости данного оборудования, применяется алгоритм с трапециевидной кривой управления скоростью.
(3) Класс точности биения составляет 0,5. 
2. Программирование
(1) Програмное обеспечение для данного оборудования автоматизировано и просто для освоения и работы с ним.
(2) Удобство в работе обеспечивается следующими форматами: NC, AI, DXF, JPG, BMP и разными типами проектировочного ПО, такого как JDpaint, AutoCAD, CoralDraw и т.п. Оборудование также совместимо с использованием сканов и не имеет никаких ограничений в плане графического планирования.
(3) Удобная настройка параметров и возможность управления онлайн делают данное оборудование современным.

Преимущества:
1. Капельно-формовочная машина для маркировки использует систему открытой подачи и капельные формы на 12 цветов. Мы используем импортную установку (пистолет) для подачи материала которая аккуратно подает клей без лишних его утечек. После длительного простоя, необходимо вычистить затвердевший материал из пистолета для подачи материала. Капельно-формовочная установка оборудована передвижной рабочей поверхностью (рабочим столом). Более точное управление подачей материала достигается за счет использования импортного высокочастотного соленоидного клапана. Использование специального дренажного выхода, а также вторичное использование материалов делает данное оборудование экологически безопасным.
2. Услуга персонализации для модифицированного оборудования при заказе дополнительных функций.

Параметры

Наименование Ед. изм. Спецификация
Область перемещения XYZ мм 550 × 450 × 100
Точность перемещенияXYZ мм 0.02
Скорость перемещения (Макс.) м/мин 5
Двигатель   Шаговый двигатель
Мощность кВт 0.6
Напряжение В 220 /110
Размерная таблица мм 510 × 350
Размеры агрегата мм 950 × 1100 × 1500
Вес агрегата кг 300
 

Заметки относительно покупки
1. Перед покупкой необходимо правильно выбрать формовочно-капельное оборудование для маркировки. Необходимо принять во внимание множество фактов, включая материалы (общий термопластик, бакелит, полиэтилен....) и цвета (одно-/ двух-/ многоцветный/ гибрид). Кроме того, производство некоторых продуктов требует высокой стабильности, точности, скорости изьятия, извлекающего давления и производительности, которые могут быть получены не всеми видами капельно-формовочного оборудования.
2. Размеры пресс формы ограничиваются параметрами оборудования, включая расстояние между стяжками, толщиной формы, максимальным размером формы и размером формовочной пластины. Для того чтобы сделать оборудование более универсальным, необходимо чтобы высота и ширина пресс-формы быть меньше расстояния между стяжками как с одной так и с другой стороны, соответственно. Кроме того, пресс форма должна быть меньше самой пресс пластины, а ее толщина должна быть меньше той обычной.
3.При использовании немножко больше обычного хода открытия формы и хода удержания формы, в таком случае очень легко извлекать продукцию. А сжимающая сила должна быть достаточной для нормальной работы пресс формы.
4. Диаметр шнека для данного оборудования зависит от типа используемого материала и его количестве для впрыска, который расчитывается на основании веса продукта и количества литейных полостей. Вес впрыснутого материала не должен превышать вес полученного продукта в 1.35 раза, что говорит о том, что вес продукта должен быть не больше 75% веса поданного материала.
5. Уровень снэкового сдавливания и давление впрыска данного оборудования необходимо подбирать для пластических материалов.

Управление и предостережения
1. Перед вводом в эксплуатацию
Перед запуском в блоке управления не должно быть воды либо масла. Если же вы все-таки обнаружили влагу, обратитесь к сервисному работнику за помощью. Напряжение источника питания должно быть на 15% больше нежели рабочее напряжение установки. Также проверьте рубильник, используемый для безопасного отключения оборудования, а также защитную дверцу и убедитесь в свободной вращаемости, а также состоянии маслонасоса. Никогда не перекрывайте трубы из системы охлаждения, запустите воду в радиатор для охлаждения масла и в охлаждающую водяную рубаху, а также произведите смазку данного оборудования. Запустите электрический оборгреватель для нагрева машинного цилиндра до необходимой температуры. Потом измените режим на режим сохранинеия тепла чтобы стабилизировать температуру данного капельно-формовочного оборудования. Для разных материалов и устройств требуется разная температура. После всех перечисленных выше действий можно наполнить цилиндр достаточным количеством материалов, некоторые из которых должны будут осушиться в процессе работы. Необходимо использовать термоизоляцию для энергосбережения и увеличения срока службы нагревательной спирали и контактора.
2. Управление
Не пренебрегайте дверцой безопасности капельно-формовочного оборудования для кратковременного удобства, но без осмысления потенциальных угроз. Следите за температурой гидравлического масла и не давайте ей превышать допустимые значения. Идеальная температура масла составляет 45 – 50 ℃, но оборудование также может эксплуатироваться при температурах масла от 30 – 60 ℃. Необюходимо правильно отрегулировать ограничивающие датчики для того, чтобы избежать столкновений в процессе работы оборудования.
3.После выполнения работ
Перед остановкой оборудования очистите пластик из формовочно капельного оборудования дял избежиния окисления либо разложения при высокой температуре. Откройте пресс форму и перекройте коленчатый уровень. Подьемные устройства должны быть на рабочей площадке. Исталяция и демонтаж громоздких аксессуаров должна быть очень аккуратными, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации.

Техобслуживание и ремонт
1. При длительной эксплуатации на резиновом ролике может налипать пластик, который может вызывать появление ламинированных прокатанных пленок на данном оборудовании. Из-за возможности забивания остатками этот валик надо регулярно чистить.
2. Отключите напряжение от данного оборудования перед началом чистки. Очистите ламинатор с помощью мокрой ткани. Для чистки не разрешается использовать бензин, растворитель и всякого рода чистящие щетки, например щетки по металлу, либо совок.
3. Перед длительным неиспользованием оборудования, необходимо накрыть установку подходящим для этого пыленепропускным чехлом. Кроме того, необходимо обратить внимание на техобслуживание ламинатора.
4. При длительной эксплуатации возможно затвердение либо появление трещин на резинке прокатного валика. В этом случае ее надо заменить.

Упаковка и доставка
1. Все наше оборудование упаковывается в соответствии с правилами безопасности. Упакованный груз является гидроизоляционным, противоударным, нержавеющим, защищен от механических повреждений, что позволяет доставить товар клиенту в целосности и сохранности.
2. Список продукции идет вместе с упаковкой.
3. Упаковка, отметки и сертификация грузов отвечает национальным нормам и требованиям клиентов.
4. Клиенты могут направить свой персонал для проверки качества отправляемой продукции.
5. Мы отправим ваш заказ в течение 7 дней после получения полной проплаты, а  базовые условия отправки установки прописываются в специальном письменном уведомлении.

Оплата: банковский перевод, оплата через платежные системы, либо наличными
(1) 30% проплачивается перед подписанием контракта.
(2) 40% проплачивается после отгрузки груза.
(3) 20% оплачивается после получения и проверки груза клиентом
(4) Остальные 10% выплачиваются через год как гарантия качества.

Гарантийное обслуживание
Гарантийный период для нашего оборудования – 1 год. На протяжении этого года оборудование может быть доставлено к нам на фабрику для ремонта, в случаях если проблема связана с нечеловеческим фактором, но пересылка оплачивается клиентом.

Похожая продукция
  • Raw Material Mixer
  • Миксер исходного материалаЯвляется самым основным вспомогательным оборудованием для производства обуви. Используется для смешивания исходных материалов в однородную массу с помощью лопастей, которые вращаются на высокой скорости в специальных емкостях либо желобах...
  • Crusher
  • ДробилкаДробилку иногда еще называют пульвирайзером. Она состоит из каркаса, пластины боковой защиты, трансмиссионной части, регулирующего устройства, маховиков и лубрицирующего т(смазывающего) устройства...